Meta Opis: Zobacz, jak Jingtai LCD Display rozwiązało problem defektu pikseli na poziomie 0,9% dla indyjskiego klienta w ciągu 72 godzin. Nasze rozwiązanie obejmowało inspekcję OBA, walidację SOP i podział kosztów, zapewniając długoterminową jakość dla modelu LCD A669L.

Treść Studium Przypadku

1. Wyzwanie Klienta

Ceniony partner w Indiach zgłosił krytyczny problem z jakością w przesyłce monochromatycznych wyświetlaczy LCD A669L. Po rygorystycznej kontroli przychodzącej zidentyfikowali niewielki, ale istotny defekt: odsetek jednostek wykazywał anomalie pikseli ("黑白点" - defekty czarnych/białych punktów), które podlegały niezgodnościom związanym z wyglądem. Chociaż wskaźnik defektów został określony na precyzyjne 0,9%, nasz klient, utrzymując wysokie standardy dla swoich produktów końcowych, wymagał natychmiastowego i solidnego działania naprawczego, aby zapobiec przyszłym wystąpieniom i zapewnić integralność łańcucha dostaw.

2. Analiza Przyczyn i Natychmiastowa Reakcja

Nasz zespół ds. zapewnienia jakości zainicjował interdyscyplinarne dochodzenie. Szczegółowy raport i dowody klienta pozwoliły nam szybko prześledzić potencjalną partię produkcyjną. Rozumiejąc pilność utrzymania harmonogramu produkcji i zaufania naszego klienta, zobowiązaliśmy się do przejrzystego i szybkiego 72-godzinnego planu rozwiązania. Zapewniliśmy klientowi regularne aktualizacje, upewniając się, że jest informowany na każdym etapie.

3. Wdrożone Rozwiązania

Zamiast prostej wymiany, wdrożyliśmy wielowarstwowe, strategiczne rozwiązanie, które rozwiązywało zarówno bieżący problem, jak i zapobiegało przyszłym:

3.1 Analiza krajowa i ulepszona inspekcja przed wysyłką:

Po pierwsze, natychmiast udostępniliśmy dane testowe i próbki klienta zespołowi inżynieryjnemu naszej fabryki w Chinach. Dane te zostały wykorzystane do przeprowadzenia audytu Out-of-Box (OBA) na linii produkcyjnej. Ten protokół inspekcji przed wysyłką został zaostrzony specjalnie dla modelu A669L, aby wychwycić wszelkie defekty pikseli, zanim jednostki opuszczą fabrykę, zapobiegając dotarciu wadliwego towaru do portu.

3.2 Przejrzystość dokumentacji technicznej i standaryzacja:

Aby dostosować oczekiwania i metodologie dotyczące jakości, dostarczyliśmy klientowi zarówno starą, jak i nową wersję naszej Standardowej Procedury Operacyjnej (SOP) testowania. Pozwoliło to na jasną techniczną "答辩" lub obronę naszego procesu jakości, zademonstrowało nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i zapewniło, że obie strony używają zgodnych kryteriów inspekcji w przyszłości.

3.3 Sprawiedliwa umowa o podziale kosztów:

W geście dobrej woli i wspólnej odpowiedzialności zaproponowaliśmy heterogeniczną strukturę kosztów przetwarzania. Oznaczało to, że koszty związane z dodatkowym sortowaniem, analizą i ulepszonymi inspekcjami zostały sprawiedliwie podzielone między nami a klientem, wzmacniając nasze partnerstwo i demonstrując nasze zaangażowanie we wzajemny sukces.

4. Wyniki i Długoterminowe Korzyści

4.1 Czas rozwiązania: Problem został w pełni rozwiązany i zatwierdzony przez klienta w obiecanym 72-godzinnym oknie.

4.2 Zadowolenie klienta: Klient potwierdził swoje zadowolenie z dokładności odpowiedzi technicznej i uczciwości rozwiązania podziału kosztów.

4.3 Środki zapobiegawcze: Wdrożenie bardziej rygorystycznego procesu OBA dla tej linii produktów znacznie zmniejszyło ryzyko przyszłych incydentów z defektami pikseli, prowadząc do bardziej niezawodnego łańcucha dostaw.

4.4 Wzmocnione partnerstwo: Ten incydent przekształcił wyzwanie jakościowe w okazję do pogłębienia współpracy technicznej i budowania silniejszego zaufania z naszym międzynarodowym klientem.

5. Wnioski

Ten przypadek podkreśla naszą filozofię, że doskonały dostawca robi więcej niż tylko wymienia wadliwe części. Inwestujemy w ulepszanie procesów, przejrzystą komunikację i uczciwe praktyki biznesowe. Biorąc pełną odpowiedzialność i współpracując z naszym klientem w Indiach, zamieniliśmy potencjalną porażkę w demonstrację naszej niezawodności i zaangażowania w doskonałość.