मेटा विवरण:देखें कि कैसे जिंगताई एलसीडी डिस्प्ले ने 72 घंटे के भीतर एक भारतीय ग्राहक के लिए 0.9% पिक्सेल दोष समस्या का समाधान किया। हमारे समाधान में ओबीए निरीक्षण, एसओपी सत्यापन और लागत-साझाकरण शामिल थे, जो A669L एलसीडी मॉडल के लिए दीर्घकालिक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

केस स्टडी बॉडी

1. ग्राहक की चुनौती

भारत में एक मूल्यवान भागीदार ने A669L मोनोक्रोम एलसीडी डिस्प्ले की एक खेप के साथ एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता समस्या की सूचना दी। उनके कठोर आवक निरीक्षण पर, उन्होंने एक मामूली लेकिन प्रभावशाली दोष की पहचान की: इकाइयों के एक प्रतिशत में पिक्सेल विसंगतियाँ ("黑白点" - काला/सफेद डॉट दोष) प्रदर्शित हुए, जो उपस्थिति से संबंधित गैर-अनुरूपताओं के अंतर्गत आते थे। हालांकि दोष दर को सटीक 0.9% पर मापा गया था, हमारे ग्राहक, अपने अंतिम उत्पादों के लिए उच्च मानकों को बनाए रखते हुए, भविष्य में होने वाली घटनाओं को रोकने और आपूर्ति श्रृंखला की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए तत्काल और मजबूत सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता थी।

2. मूल कारण विश्लेषण और तत्काल प्रतिक्रिया

हमारी गुणवत्ता आश्वासन टीम ने एक क्रॉस-फंक्शनल जांच शुरू की। ग्राहक की विस्तृत रिपोर्ट और सबूत ने हमें संभावित उत्पादन लॉट का तुरंत पता लगाने की अनुमति दी। हमारे ग्राहक के उत्पादन कार्यक्रम और विश्वास को बनाए रखने की तात्कालिकता को समझते हुए, हमने एक पारदर्शी और त्वरित 72 घंटे की समाधान योजना के लिए प्रतिबद्धता जताई। हमने ग्राहक को नियमित अपडेट प्रदान किए, यह सुनिश्चित करते हुए कि उन्हें हर कदम पर सूचित किया गया।

3. लागू समाधान

एक साधारण प्रतिस्थापन के बजाय, हमने एक बहु-स्तरीय, रणनीतिक समाधान तैनात किया जिसने तत्काल मुद्दे और भविष्य की रोकथाम दोनों को संबोधित किया:

3.1 घरेलू विश्लेषण और बेहतर पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण:

सबसे पहले, हमने तुरंत ग्राहक के परीक्षण डेटा और नमूनों को चीन में हमारी फैक्ट्री की इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा किया। इस डेटा का उपयोग उत्पादन लाइन पर आउट-ऑफ-बॉक्स ऑडिट (ओबीए) करने के लिए किया गया था। इस पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण प्रोटोकॉल को विशेष रूप से A669L मॉडल के लिए कड़ा किया गया था ताकि इकाइयों के कारखाने से निकलने से पहले किसी भी पिक्सेल दोष को पकड़ा जा सके, जिससे दोषपूर्ण सामान कभी भी बंदरगाह तक न पहुंचे।

3.2 तकनीकी प्रलेखन पारदर्शिता और मानकीकरण:

गुणवत्ता अपेक्षाओं और कार्यप्रणालियों को संरेखित करने के लिए, हमने ग्राहक को हमारे परीक्षण मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) के पुराने और नए दोनों संस्करण प्रदान किए। इससे हमारी गुणवत्ता प्रक्रिया का एक स्पष्ट तकनीकी "答辩" या बचाव संभव हुआ, जो निरंतर सुधार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि दोनों पक्ष आगे बढ़ते हुए संरेखित निरीक्षण मानदंडों का उपयोग कर रहे थे।

3.3 इक्विटेबल कॉस्ट-शेयरिंग समझौता:

सद्भावना और साझा जिम्मेदारी के भाव में, हमने एक विषम प्रसंस्करण लागत संरचना का प्रस्ताव रखा। इसका मतलब था कि अतिरिक्त छँटाई, विश्लेषण और बेहतर निरीक्षण से जुड़ी लागतों को हमारे और ग्राहक के बीच निष्पक्ष रूप से साझा किया गया, जिससे हमारी साझेदारी मजबूत हुई और आपसी सफलता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रदर्शन हुआ।

4. परिणाम और दीर्घकालिक लाभ

4.1 समाधान का समय: मुद्दे को पूरी तरह से हल किया गया और ग्राहक द्वारा वादा किए गए 72 घंटे की खिड़की के भीतर साइन ऑफ किया गया।

4.2 ग्राहक संतुष्टि: ग्राहक ने तकनीकी प्रतिक्रिया की गहनता और लागत-साझाकरण समाधान की निष्पक्षता के साथ अपनी संतुष्टि की पुष्टि की।

4.3 निवारक उपाय: इस उत्पाद लाइन के लिए एक सख्त ओबीए प्रक्रिया के कार्यान्वयन ने भविष्य में पिक्सेल दोष की घटनाओं के जोखिम को काफी कम कर दिया है, जिससे एक अधिक विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला बन गई है।

4.4 मजबूत साझेदारी: इस घटना ने एक गुणवत्ता चुनौती को तकनीकी सहयोग को गहरा करने और हमारे अंतर्राष्ट्रीय ग्राहक के साथ मजबूत विश्वास बनाने के अवसर में बदल दिया।

5. निष्कर्ष

यह मामला हमारी इस विचारधारा को रेखांकित करता है कि एक बेहतर आपूर्तिकर्ता सिर्फ दोषपूर्ण भागों को बदलने से कहीं अधिक करता है। हम प्रक्रिया सुधार, पारदर्शी संचार और निष्पक्ष व्यावसायिक प्रथाओं में निवेश करते हैं। भारत में अपने ग्राहक के साथ हाथ से हाथ मिलाकर काम करते हुए, हमने एक संभावित झटके को हमारी विश्वसनीयता और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता के प्रदर्शन में बदल दिया।