بنر

جزئیات راه حل

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

راه‌حل پیشگیرانه برای نقص‌های نقطه‌ای LCD: مطالعه موردی در مورد مسئولیت‌پذیری تأمین‌کننده و بهبود فرآیند

راه‌حل پیشگیرانه برای نقص‌های نقطه‌ای LCD: مطالعه موردی در مورد مسئولیت‌پذیری تأمین‌کننده و بهبود فرآیند

2025-09-10

توضیحات متا:ببینید چگونه نمایشگر LCD جینگتای مشکل نقص پیکسل 0.9٪ را برای یک مشتری هندی با چرخش 72 ساعته حل کرد. راه‌حل ما شامل بازرسی OBA، اعتبارسنجی SOP و اشتراک هزینه بود که کیفیت بلندمدت را برای مدل LCD A669L تضمین می‌کند.


متن مطالعه موردی

1. چالش مشتری

یک شریک ارزشمند در هند یک مشکل کیفیتی بحرانی را با محموله‌ای از نمایشگرهای LCD تک رنگ A669L گزارش کرد. پس از بازرسی دقیق ورودی خود، آنها یک نقص جزئی اما تأثیرگذار را شناسایی کردند: درصدی از واحدها ناهنجاری‌های پیکسلی ("黑白点" - نقص‌های نقطه سیاه/سفید) را نشان دادند که تحت عدم انطباق‌های مربوط به ظاهر قرار می‌گرفت. اگرچه میزان نقص در 0.9٪ دقیق اندازه‌گیری شد، اما مشتری ما، با حفظ استانداردهای بالا برای محصولات نهایی خود، به یک اقدام اصلاحی فوری و قوی برای جلوگیری از وقوع‌های آینده و اطمینان از یکپارچگی زنجیره تأمین نیاز داشت.

 

2. تجزیه و تحلیل ریشه و پاسخ فوری

تیم تضمین کیفیت ما یک تحقیق چند منظوره را آغاز کرد. گزارش دقیق و شواهد مشتری به ما اجازه داد تا به سرعت ردیابی دسته تولید احتمالی را انجام دهیم. با درک فوریت برای حفظ برنامه تولید و اعتماد مشتری خود، ما به یک برنامه حل 72 ساعته شفاف و سریع متعهد شدیم. ما به‌روزرسانی‌های منظمی را به مشتری ارائه کردیم و اطمینان حاصل کردیم که در هر مرحله مطلع شده است.

 

3. راه‌حل‌های اجرا شده

به جای یک جایگزینی ساده، ما یک راه‌حل استراتژیک چند لایه را مستقر کردیم که هم به مشکل فوری و هم به پیشگیری از آینده می‌پرداخت:

3.1 تجزیه و تحلیل داخلی و بازرسی پیش از حمل و نقل پیشرفته:

ابتدا، ما بلافاصله داده‌های آزمایشی و نمونه‌های مشتری را با تیم مهندسی کارخانه خود در چین به اشتراک گذاشتیم. این داده‌ها برای انجام یک حسابرسی خارج از جعبه (OBA) در خط تولید استفاده شد. این پروتکل بازرسی قبل از حمل و نقل به‌طور خاص برای مدل A669L تشدید شد تا هرگونه نقص پیکسلی قبل از خروج واحدها از کارخانه شناسایی شود و از رسیدن کالاهای معیوب به بندر جلوگیری شود.

 

3.2 شفافیت و استانداردسازی مستندات فنی:

برای هم‌ترازی انتظارات و روش‌های کیفی، ما هم نسخه‌های قدیمی و هم نسخه‌های جدید رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP) آزمایش خود را در اختیار مشتری قرار دادیم. این امر امکان یک «答辩» یا دفاع فنی روشن از فرآیند کیفیت ما را فراهم کرد، تعهد ما به بهبود مستمر را نشان داد و اطمینان حاصل کرد که هر دو طرف از معیارهای بازرسی هم‌تراز در آینده استفاده می‌کنند.

 

3.3 توافق‌نامه اشتراک هزینه منصفانه:

در یک ژست حسن نیت و مسئولیت مشترک، ما یک ساختار هزینه پردازش ناهمگن را پیشنهاد کردیم. این بدان معنا بود که هزینه‌های مرتبط با مرتب‌سازی اضافی، تجزیه و تحلیل و بازرسی‌های پیشرفته به‌طور منصفانه بین ما و مشتری به اشتراک گذاشته شد، که مشارکت ما را تقویت کرد و تعهد ما به موفقیت متقابل را نشان داد.

 

4. نتایج و مزایای بلندمدت

4.1 زمان حل: این مشکل به‌طور کامل حل شد و توسط مشتری در عرض 72 ساعت وعده داده شده تأیید شد.

4.2 رضایت مشتری: مشتری رضایت خود را از دقت پاسخ فنی و انصاف راه‌حل اشتراک هزینه تأیید کرد.

4.3 اقدامات پیشگیرانه: اجرای یک فرآیند OBA سختگیرانه‌تر برای این خط تولید، خطر حوادث نقص پیکسلی آینده را به‌طور قابل توجهی کاهش داده است که منجر به یک زنجیره تأمین قابل اعتمادتر می‌شود.

4.4 مشارکت تقویت شده: این حادثه یک چالش کیفی را به فرصتی برای تعمیق همکاری فنی و ایجاد اعتماد قوی‌تر با مشتری بین‌المللی ما تبدیل کرد.

 

5. نتیجه‌گیری

این مورد بر فلسفه ما تأکید می‌کند که یک تأمین‌کننده برتر بیش از جایگزینی قطعات معیوب عمل می‌کند. ما در بهبود فرآیند، ارتباطات شفاف و شیوه‌های تجاری منصفانه سرمایه‌گذاری می‌کنیم. با پذیرش مسئولیت کامل و همکاری نزدیک با مشتری خود در هند، یک شکست احتمالی را به نمایشی از قابلیت اطمینان و تعهد خود به تعالی تبدیل کردیم.